燃气管道功能性试验的规定

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫
       管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
二、强度试验
1、实验前应具备条件
（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
（3）管道焊接检验、清扫合格。
（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求：
        1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
        2）压力计及温度记录表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
2、气压试验
（1）当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
（2）除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
3、水压试验
（1）当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压实验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
（2）水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2009的有关规定。
（3）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。
（4）水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005有关规定进行吹扫。
（5）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
三、严密性试验
1、实验前应具备的条件
（1）实验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。
（3）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
1）压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005有关规定，宜采用严密性试验。
2）严密性试验是用空气压力来检验近似于输气条件下燃气管道管材和接口的致密性。
（4）试验压力应满足下列要求：
1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
（5）试验用的压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的要求。
2、试验
（1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。
（2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
（3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
（4）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。