简单介绍膜式燃气表出厂检验流程

        根据JJG577-2012《膜式燃气表检定规程》及GB6968-2011《膜式燃气表》的相关技术标准和要求，膜式燃气表在出厂前，必须经过严格的检验、检定，并确保100%合格后方可张贴合格标志打包装箱。现对我司膜式燃气表产品的出厂检验项目及标准做一下简单介绍。
一、外观：
1、铭牌和标记
膜式燃气表铭牌或表体应标明：制造计量器具许可证的标志和编号、制造商名称、产品名称、规格型号、计量等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、产品编号、制造日期等。表体上应标明气体流向。膜式燃气表的计量单位为m³（立方米）。
2、外壳及涂层
膜式燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱落、划痕、变形等现象，计数器应清晰。燃气表的零部件和连接件，应能耐燃气介质腐蚀或具有可靠的防腐层。膜式燃气表外部应有封印装置。
二、密封性：
1、人工气检：使用U形压力计对膜式燃气表进行气密性检测，输入不低于1.5倍的最大工作压力，持续时间不少于3分钟，期间膜式燃气表不得漏气。
2、半自动气检：利用燃气表密封性检测台，对燃气表充以50kPa压力的空气（可调），然后进入保压状态，在240秒内通过观察检测台仪表的压力变化来判断燃气表密封性是否合格。
3、半自动水检：利用燃气表水检台，对燃气表充以50kPa压力的空气（可调），然后浸泡在水中，在240秒内通过人工观察是否冒泡来判断燃气表密封性是否合格。
三、总压力损失：
       使用倾斜式微压计测量膜式燃气表的进气口和出气口之间的压力降，并保证此标准器精度不低于1级。取压力降的最大值和最小值的平均值计算总压力损失，结果应在200Pa之内。
四、示值误差：
1、膜式燃气表应在下述环境条件下放置4小时以上，方可进行示值误差的检测。检定环境条件：
温度：（20±2）℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：（86～106）kPa；
2、采用钟罩式气体流量标准装置作为标准器检定膜式燃气表，并确保此标准器精度应不低于0.5级。
3、燃气表检测流量点为Qmin、0.2Qmax、Qmax（qmin为最小流量，qmax为最大流量），每个流量点至少检测两次。Qmin检测一次，如果第一次检测不合格或有疑问，应增加两次检测。
4、示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求，最少不小于燃气表最小分度值的200倍，且尽可能使燃气表最小位字轮转动一圈，以消除周期性变化的影响。我司对Qmax和0.2Qmax流量点的测试气量分别为100L和50L，对Qmin最小流量点的测试气量为20L。
5、《膜式燃气表检定规程》对膜式燃气表示值误差的要求为：qmin≤q＜0.1qmax，≤±3%； 0.1qmax≤q≤qmax，≤±1.5%。因各地检测方法、检测设备及检测环境不尽相同等因素，均会出现大小不等的台位差。为此，我方膜式燃气表产品将示值误差合格范围控制到：qmin≤q＜0.1qmax，≤±1.5%； 0.1qmax≤q≤qmax，≤±0.8%。


五、跑合：
       膜式燃气表出厂前的最后一道检测流程是跑合试验，即对产品进行模拟通气运行。将多台燃气表的进气口连接至跑合台出气管进行通气，膜式燃气表在模拟运行过程中，不允许有异常的噪声及明显间歇停止现象。跑合通气量一般为0.2 m³（立方米），期间无异常则视为合格产品。膜式燃气表的计数器应有防止逆转的装置，反向接通气管，计数器不应反向走数。
       质量是企业生存之本，我司于2008年通过ISO9000质量体系认证，多年来又陆续获得多个国内和国际管理体系认证。我司一直严格按照体系执行并不断完善和提高管理水平，对所有产品严把质量关，从生产到检测环节均做到责任到人，确保每台产品均可追溯。尤其在出厂检测环节，检测人员定期培训、严谨负责，绝不让一台问题产品出厂。
附：膜式燃气表检测记录单